動態表面張力在解決油墨分散性中的應用

　　油墨的顏色、著色強度、遮蓋性和均勻性等應用性能，在很大程度上取決于油墨在水溶液中的粒徑大小，以及其分散性。隨著溶液中的油墨粒徑變小，分散性變好，其著色強度、遮蓋性、染色均勻性均得到較大的提高。而油墨色漿的分散性，主要決定于所用分散劑的表面特性。

　　而測定表面張力的數據，是分析其表面特性的方法之一，對不同油墨的分散性研究有重要影響，因此實時獲取其表面張力尤為重要。

　　1.測油相的表面張力，比較批次間的差異

　　油墨油相批次間的差異，會導致其后油墨成品質量間的差別，從而會對正常的印刷過程產生如油墨的墨滴故障等影響，為了避免在后續工藝過程中因油相質量間差異造成較大的損失，可以首先對油相的表面張力進行對比。出現明顯的數值差別時，說明該批次間肯定存在一定的問題，很好地從源頭杜絕了發生最終成品質量差別的可能性。

　　注意：在進行動態表面張力測試時，油相的黏度不能太大，否則會為測試增設限制。

　　2.各代油墨不同轉速下，分散性對比

　　油墨微粒分散體在熱力學上是不穩定的，油墨粒子越小，表面能越高，在攪拌等作用下，相互碰撞的粒子很容易發生聚集;同時在研磨過程中隨著水分從顆粒之間移出，也容易促使較小油墨粒子形成能量較低的大粒子，因此，油墨粒子的聚集是不可避免的。而油墨分散體系的穩定性與粒子表面特性、被介質的潤濕與分布的狀態等因素有關。油墨的分散穩定性就是保證粒子完全潤濕和分離，并使其均勻地分布于介質中。

　　所以我們可以透過測定油墨的表面張力數據，進一步了解其油墨微粒分散體系的穩定性，據此再對攪拌過程的轉速等作出預判。

　　(另外，我們可選擇能有效降低顏料的表面張力、對顏料的潤濕效果較好的分散劑，以提高分散性及穩定性。由不同分散劑的類型和分散劑劑量，測出所對應的表面張力，對油墨分散性作比較分析，選擇最佳的分散劑。因為分散劑可使固體微粒均勻、穩定地分散于液體介質中，所以能用于分散那些難溶于液體的無機、有機顏料固體顆粒，同時防止固體顆粒的沉降和凝聚。)

　　油墨助劑動態表面張力檢測

　　3. 助劑來料檢驗

　　助劑在生產過程中及調配過程中有各種因素影響產品的穩定性。表面張力性能是助劑的主要性能，測試不同批次之間的助劑的表面張力，以保證成品的穩定性。

　　4. 助劑選擇

　　通過測定加入不同的助劑成品的表面張力數據，可比較其表面活性差異。若表面張力降低成品的分散性更好，而之后的配方需更好的分散性能的話，可以試用表面張力更低的助劑，以進一步改善配方的表面張力。

　　由于油墨體系中存在著大量的界面，油墨的表面和界面現象對油墨顏料分散性等實際性能有很大影響，因而研究界面性能對理解油墨體系的特性，解決油墨的一些實際問題都十分重要!

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